批量使用压铸方法来生产镁合金工件的时候，常常会因为各种因素出现问题，导致最后的成品率以及品质方面有很大的问题。镁合金外观件压铸的时候经常会出现裂纹的状况，部分的人士不知道是什么原因造成的，现在随锐准精密一起来看看吧。
 

镁合金外观件压铸出现裂纹原因：

1、砂型铸件的结构设计不合理有尖角，连接处厚薄截面过渡圆弧过小或壁厚相差过大等。

2、铸型或砂芯退让性不好，披缝过大，芯骨、冷铁设置不当，阻碍收缩。

3、合金中有促使形成裂纹的杂质或添加物，变质不好，或变质失效，使晶粒粗大，性质变脆。

4、浇注系统设置不当，内浇口附近或大冒口的根部严重过热。

5、砂型铸件浇注后开糟出型过早，砂型铸件浇注温度过高，模温过低。

镁合金外观件压铸过程中会主线模具表面与周边出现温度的梯度，形成温度差，在将热浆浇筑到模具中后会出现拉伸应力和压缩应力反复发生的现象，镁汤在模具内充分填充后，表面要急速膨胀，但是表面的膨胀会因为表面仍然处于冷却状态而受到束缚，从而产生压缩应力。脱模后，因表面急速冷却导致模具表面收缩，产生拉伸应力，从而出现塑性变形，导致金相组织缺陷，最终促使产品产生龟裂。倘若塑性变形或者应力超出了合金在该温度下所能承受的最大应力和塑性常量，就会在此处产生应力扭曲，在固化过程中塑性常量和应力的影响会越来越明显，最终会体现在产品表面，出现热裂纹。

在长期的生产实践中，通过对裂纹样品的观察与分析，可以总结出，目前的热裂纹无规则并且弯曲纵横，有的随着晶界不断地延伸，有的在表面就十分的凸显，裂纹常出现在铸件的转弯处以及截面厚度突变的地方。